弘創(chuàng)液壓榨油機網(wǎng):哪些因素影響
液壓榨油機壓榨油的油質(zhì),?
我公司是河南區(qū)專業(yè)的榨油機廠家,弘創(chuàng)牌榨油機是現(xiàn)代油坊的選擇,。有一些因素影響榨油機壓榨油的油質(zhì),哪些因素影響榨油機壓榨油的油質(zhì),?
1,、榨料結(jié)構(gòu)性質(zhì)對出油效果的影響(1)榨料中被破壞細胞的數(shù)量愈多愈好,這樣有利于出油,。
(2)榨料顆粒大小應(yīng)適當(dāng),。如果粒子過大,易結(jié)皮封閉油路,,不利于出油,;如粒子過細,也不利于出油,,因壓榨中會帶走細粒,,增大流油阻力,甚至堵塞油路,。同時顆粒細會使榨料塑性加大,,不利于壓力提高。
(3)榨料容重在不影響內(nèi)外結(jié)構(gòu)的前提下愈大愈好,,這樣有利于設(shè)備處理量的提高,。
(4)榨料要有適當(dāng)?shù)乃郑鲃有砸?。榨料要有必要的溫度,盡量降低榨料中油脂黏度與表面張力,,以確保油脂在壓榨全過程中保持良好的流動性,。
(5)榨料粒子具有足夠的可塑性。榨料的可塑性必須有一定的范圍,。一方面,,它須不低于某一限度,以保證粒子有相當(dāng)完全的塑性變形,;另一方面,,塑性又不能過高。否則榨料流動性大,,不易建立壓力,,壓榨時會出現(xiàn)“擠出”現(xiàn)象,增加不必要的回料,。同時塑性高,,早成型,,提前出油,易成堅餅而不利出油,,而且油質(zhì)也差,。
2、榨料本身的性質(zhì)(1)水分含量:隨著水分含量的增加,,可塑性也逐漸增加,。當(dāng)水分達到某一點時,壓榨出油情況,。一旦略為超過此含量,,則會產(chǎn)生很劇烈的“擠出”現(xiàn)象,即“突變”現(xiàn)象,。另一方面,,如果水分略低,也會使可塑性突然降低,,使粒子結(jié)合松散,,不利于油脂榨出。
(2)溫度:榨料加熱,,可塑性提高,;榨料冷卻,則可塑性降低,。
液壓榨油機壓榨時,,若溫度顯著降低,則榨料粒子結(jié)合就不好,,所得餅塊松散不易成型,。但是,溫度也不宜過高,,否則將會因高溫而使某些物質(zhì)分解成氣體或產(chǎn)生焦味,。因此,保溫是壓榨過程重要的條件之一,。
(3)蛋白質(zhì)變性:是壓榨法取油所必須的,。但蛋白質(zhì)過度變性,會使榨料塑性降低,,從而提高榨油機的“擠出”壓力,,這與提高水分和溫度的作用相反。榨料中蛋白質(zhì)變性充分與否,,衡量著油料內(nèi)膠體結(jié)構(gòu)破壞的程度,。壓榨時,由于加熱與高壓的聯(lián)合作用,,會使蛋白質(zhì)繼續(xù)變性,,但是溫度,、壓力不適當(dāng),會使變性過度,,同樣不利于出油,。因此,榨料蛋白質(zhì)變性,,既不能過度而使可塑性太低,,也不能因變性不足而影響出油效率和油品質(zhì)量,如油中帶人未變性膠體物質(zhì)而影響精煉,。
3,、壓榨條件對出油效果的影響(1)榨膛內(nèi)的壓力對榨料施加的壓力必須合理,壓力變化必須與排油速度一致,,即做到“流油不斷”,,螺旋榨油機的最高壓力區(qū)段較小,最大壓力一般分布在主榨段,。對于低油分油料子粒的一次壓榨,,其最高壓力點一般在主壓榨段開始階段;而對于高油分油料子粒的壓榨或預(yù)榨,,最高壓力點一般分布在主壓榨段中后段,。同時,長期實踐中總結(jié)的施壓方法—“先輕后重,、輕壓勤壓”是行之有效的,。
(2)壓榨時間壓榨時間是影響榨油機生產(chǎn)能力和排油深度的重要因素。通常認為,,壓榨時間長,,出油率高。然而,,壓榨時問過長,,會造成不必要的熱量散失,對出油率的提高不利,,還會影響設(shè)備處理量??刂七m當(dāng)?shù)膲赫r間,,必須綜合考慮榨料特性、壓榨方式,、壓力大小,,料層厚薄、含油量,、保溫條件以及設(shè)備結(jié)構(gòu)等因素,;在滿足出油率的前提下,,盡可能縮短壓榨時間。
(3)
液壓榨油機溫度的影響:溫度的變化將直接影響榨料的可塑性及油脂黏度,,進而影響壓榨取油效率,,關(guān)系到榨出油脂和餅粕的質(zhì)量。若壓榨時榨膛溫度過高,,將導(dǎo)致餅色加深甚至發(fā)焦,,餅中殘油率增加,以及榨出油脂的色澤加深,。用冷的,、不加熱的榨油機壓榨,不可能得到成型的硬的壓榨餅和榨出最多的油脂,。因此,,保持適當(dāng)?shù)膲赫囟仁遣豢珊鲆暤摹:线m的壓榨溫度范圍,,通常是指榨料入榨溫度(100~135℃),。不同的壓榨方式及不同的油料有不同的溫度要求。但是,,此參數(shù)只是控制人榨時才有必要和可能,,壓榨過程中溫度的變化要控制在上述范圍實際是很難做到的。