液壓榨油機(jī)網(wǎng)：液壓榨油機(jī)產(chǎn)品知識(shí)匯總（1）液壓榨油機(jī)是種使用較廣泛的連續(xù)性壓榨機(jī),，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,、體型小,、出油率高、操作方便等特點(diǎn),，液壓榨油機(jī)有單級(jí)壓榨和雙級(jí)壓榨兩種形式,，單級(jí)只有一個(gè)橫臥的榨膛，雙級(jí)另加一個(gè)直榨膛以進(jìn)行第一級(jí)壓榨,。榨螺軸由若干個(gè)榨螺和距圈套裝在軸上構(gòu)成,。每個(gè)榨螺有一定的螺距和螺深，而一根軸上的各個(gè)榨螺的螺距從進(jìn)料口到出料口逐漸縮短,，螺深逐漸變淺,，因此使榨膛容積從進(jìn)口到出口逐漸減小，料坯進(jìn)入榨膛后沿榨螺螺級(jí)向出口處推進(jìn),，所受的壓力逐漸變大,，從而將油陸續(xù)擠出。圓筒形榨籠的榨條與榨條間加裝墊片以形成出油縫隙,，擠出的毛油即通過(guò)此縫隙流出,。

 

    （2）液壓榨油機(jī)能連續(xù)作業(yè)，勞動(dòng)強(qiáng)度小,，出油后的渣餅薄而小,，便于綜合利用；但榨膛內(nèi)的主要工作部件易磨損,，需經(jīng)常拆換,，增加了作業(yè)成本。液壓榨油機(jī)主要有錐形篩桶,、螺旋和動(dòng)力裝置等部件組成,。篩桶的篩孔直徑為0.3～0.8mm,隨加工物料選定，篩桶應(yīng)具有承受擠壓的足夠強(qiáng)度,。螺旋須做成錐形,，并且螺距逐漸變小與篩桶的間隙也逐漸變窄。螺旋在篩桶中旋轉(zhuǎn),，使物料受到擠壓,，擠壓的強(qiáng)度可達(dá)到1.2MPa。油汁從篩桶的開(kāi)孔中流出,。螺旋與篩桶之間的容積變化率決定壓榨機(jī)的壓縮比,。壓縮比大,，則物料的出油率高,，不過(guò)出油率過(guò)高,，將使油液的質(zhì)量降低。螺旋也有做成兩段的,，第一段稱喂料螺旋,，第二段稱壓榨螺旋。喂料螺旋的直徑不變,，螺距逐漸減小,，主要用來(lái)推進(jìn)物料和初步擠壓；壓榨螺旋做成錐形,，螺距和篩桶的間隙逐漸減小,，主要用來(lái)對(duì)物料進(jìn)行壓榨。兩者之間有一個(gè)空擋,，它們的螺旋方向相反,，可使物料翻個(gè)身，以提高出油率,。

 

    （3）大型液壓榨油機(jī)的榨籠還裝有刮刀,，刮刀口深入榨膛，對(duì)準(zhǔn)每個(gè)距圈,，用以防止料坯在榨膛內(nèi)滑轉(zhuǎn),，并防止回坯，并用以調(diào)節(jié)出餅厚薄,，從而相應(yīng)地控制榨膛壓力,，降低殘油率。此外,，該機(jī)還有使渣餅表面光潔的夾餅機(jī)構(gòu)等,，并常附有蒸炒鍋，可使油料的蒸炒與壓榨連續(xù)進(jìn)行,。用作預(yù)榨機(jī)的液壓榨油機(jī)是以較大的壓力將油料進(jìn)行預(yù)榨,，將預(yù)榨后的坯餅再放入榨油機(jī)內(nèi)繼續(xù)壓榨或用浸出法取油。因而其進(jìn),、出口端的榨膛容積變化較大,，生產(chǎn)能力也較大。

 

    （4）液壓榨油機(jī)工作原理：榨油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),，處理好的料胚從料斗進(jìn)入榨膛,。由榨螺的螺旋向里推進(jìn)，進(jìn)行壓榨,。因料胚在榨油機(jī)的榨膛內(nèi)是在運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下進(jìn)行的,，在榨膛高壓的條件下，料胚和榨螺,、榨膛之間產(chǎn)生了很大的摩擦阻力,，使物料之間產(chǎn)生摩擦,，產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)。榨螺的根園直徑是逐漸增粗的,。當(dāng)榨螺轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),，螺紋使料胚既能向前推進(jìn)，又能向外翻轉(zhuǎn),，同時(shí)靠近榨螺紋表面的料層還隨著榨軸轉(zhuǎn)動(dòng),，這樣在榨膛內(nèi)的每個(gè)料胚微粒都不是等速的，同方向運(yùn)動(dòng),，而且在微粒之間也存在著相對(duì)運(yùn)動(dòng),。由摩擦產(chǎn)生熱量又滿足了榨油工藝操作上所必須的一份熱量，有助于促使料胚中蛋白質(zhì)熱變性,，破壞了膠體,，增加了塑性，同時(shí)也降低了油的粘性容易析出油來(lái),，因而提高了榨油機(jī)的出油率,。